Araştırmacılar NASA ile ay gezgini tekerleği prototipini 3 boyutlu olarak yazdırdılar - Dünyadan Güncel Teknoloji Haberleri

Araştırmacılar NASA ile ay gezgini tekerleği prototipini 3 boyutlu olarak yazdırdılar - Dünyadan Güncel Teknoloji Haberleri

Hagen, katmanlı üretimin, testlere yanıt olarak hızlı tasarım güncellemeleri avantajı sunduğunu söyledi


NASA mekanik tasarım mühendisi Richard Hagen ve ORNL araştırmacısı Michael Borish, Üretim Gösteri Tesisinde 3D olarak basılmış bir ay gezici tekerleği prototipini inceliyor

Tipik metal tozu yatağı sistemleri adım adım çalışır: Dolap büyüklüğündeki bir makinede, sabit bir plaka üzerine bir toz tabakası tararlar

Eklemeli olarak üretilen tekerlek, NASA’nın ayın güney kutbundaki buz ve diğer potansiyel kaynakları haritalamak için 2024’te göndermeyi planladığı mobil robot Uçucuları Araştıran Kutup Keşif Aracı’nın veya VIPER’in mevcut, hafif tekerlekleri üzerine modellendi Misyonun amacı, aydaki suyun kökenini ve dağılımını belirlemek ve ay yüzeyinden orada yaşayan insanlara yetecek kadar su toplanıp toplanamayacağını belirlemek 2022 Bunun, özellikle büyük ölçekte ve seri üretimde, lazer toz yataklı baskının geleceği olacağını gerçekten düşünüyorum Katkıda bulunanlar: Carlos Jones/ORNL, ABD Enerji Bakanlığı

“Bu, aynı miktarda lazer gücüyle üretim hızını önemli ölçüde artırıyor” dedi ve biriktirmenin %50 daha hızlı gerçekleştiğini ekledi Katkıda bulunanlar: Carlos Jones/ORNL, ABD Enerji Bakanlığı

Buna karşılık, gelecek yıl ay tozunu dağıtacak olan dört VIPER tekerleği birden fazla üretim süreci ve montaj adımı gerektiriyordu MDF araştırmacıları, gezici tekerlek prototipini 2022 Sonbaharında ORNL’de bastı Uzay araştırmaları ve yerleşim için, 3D yazıcılar sonunda ay veya Mars’tan gelen yerel malzemeleri hammadde olarak kullanabilir Bunu yapmak, geniş bir çalışma alanına yayılmış küçük geometrik özellikleri basma becerisini gerektiriyordu Daha sonra bir lazer, plaka hafifçe alçalmadan ve işlem tekrarlanmadan önce bir katmanı seçici olarak eritir



uzay-1

Bu özelliklerin, geleneksel imalat yöntemleri kullanılarak mevcut VIPER jant tasarımına dahil edilmesi zordur html adresinden alındı

Bu belge telif haklarına tabidir ORNL için gezici tekerlek projesine liderlik eden araştırmacı Brian Gibson, bunu bir kilometre taşı olarak nitelendirerek, “NASA ile yapılan proje teknolojiyi gerçekten ileriye taşıdı” dedi 1089/3dp İçerik yalnızca bilgilendirme amaçlı sağlanmıştır “Sistemin yapabileceklerinin yalnızca yüzeyini çiziyoruz Yeni lazer toz yataklı füzyon sistemlerinin MDF geliştirilmesine liderlik eden Peter Wang, gezici tekerlek prototipi için kullanılan yazıcının bir kişinin girebileceği kadar büyük olduğunu ve adımlar aynı anda ve sürekli olarak gerçekleşirken büyük nesneleri basma yeteneği açısından benzersiz olduğunu söyledi 3D baskı, daha karmaşık bir jant teli deseni ve jant teli kilitleme özelliklerini mümkün kılmasına rağmen, jant tasarımını basitleştirdi ve maliyetini düşürdü ve son montajı kolaylaştırdı Özel çalışma veya araştırma amacıyla yapılan her türlü adil işlem dışında, yazılı izin alınmadan hiçbir kısmı çoğaltılamaz “Onarım için parçaları uzayda üretebilmek önemli olacak çünkü yeterli yedek parça alamıyorsunuz” dedi ” Hagen, ORNL’nin büyük nesneleri basma yeteneğinin, hem Ay hem de Mars görevleri için çok daha büyük gezici tekerlekler üretmeye yönelik katmanlı üretim teknolojisinin potansiyelini gösterdiğini söyledi

Hagen, ajansın Artemis Programının bir parçası olarak aya yerleştirilen mürettebatlı araştırma istasyonlarının gezegen dışı üretim kapasitesine ihtiyaç duyacağını söyledi “Bir yeteneği gelişen bir ihtiyaçla birleştirmek harikaydı ve ekip, uzay araştırma uygulamalarıyla bir prototip bileşen yapmaktan heyecan duyuyordu VIPER’in 50 parçalı jantı 360 perçinli bağlantıyla bir arada tutuluyor yayınlanan içinde 3D Baskı ve Eklemeli Üretimelektrik motorları gibi bileşenlerin basılmasına yönelik teknolojinin ölçeklenebilirliğini analiz ediyoruz ”

Nikel bazlı bir alaşımdan yapılmış olan prototip tekerlek yaklaşık 8 inç genişliğinde ve 20 inç çapındadır; bu, metal tozu yatak sistemleriyle basılan tipik parçalardan çok daha büyüktür

NASA testleri, 3D baskılı prototipin geleneksel olarak yapılmış tekerlekler kadar sağlam olduğunu kanıtlarsa, gelecekteki geziciler bunun yerine ORNL’nin üretimi 40 saat süren tek bir baskılı tekerlek jantı kullanabilir Özel bir 3D yazıcı, metal tozunu seçilen şekle göre eritmek için iki koordineli lazer ve dönen bir yapı plakası kullandı Katkıda bulunanlar: Carlos Jones/ORNL, ABD Enerji Bakanlığı

NASA, 3D baskılı tekerleğin performansını NASA’nın Johnson Uzay Merkezi’ndeki kaya bahçesinde veya sözleşmeli bir test tesisinde simüle edilmiş ay kayaları ve toprağıyla dolu dev bir “kum havuzunda” bir gezici üzerinde test etmeyi planlıyor

NASA’da mekanik tasarım mühendisi ve NASA’nın Houston’daki Johnson Uzay Merkezi’nde katmanlı üretim laboratuvarı yöneticisi olan Richard Hagen, “Bu tekerlek özelliklerinin çoğu, yalnızca katmanlı üretimle neler yapabileceğinizi vurgulamak için yerleştirildi” dedi DOI: 10 Değerlendiriciler tekerleğin manevra kabiliyetini, dönme direncini, yanlara doğru kaymayı, yokuş tırmanmayı ve diğer performans ölçümlerini değerlendirecek Bu, eklemeli imalatın, hızla üretilen takımlardan, kaynağı zor döküm ve dövme parçalara kadar bir dizi değiştirme ihtiyacına yönelik önemli ilgi yaratmasının bir nedenidir Katkıda bulunanlar: Carlos Jones/ORNL, ABD Enerji Bakanlığı

Enerji Bakanlığı’nın Oak Ridge Ulusal Laboratuvarı’ndaki araştırmacılar, NASA ile işbirliği içinde, NASA’nın robotik ay gezgini için kullandığı tasarımla aynı türdeki tekerleği 3D baskı yoluyla katmanlı üretimin son sınırına taşıyor ve özel parçalar için teknolojiyi gösteriyor uzay araştırmaları için gereklidir

Makine benzersiz olmasına rağmen projenin başarısının anahtarı araştırmacıların süreç otomasyonu ve makine kontrolü konusundaki uzmanlığıydı

Daha fazla bilgi:
Peter Wang ve diğerleri, Çok Lazerli Döner Toz Yataklı Füzyon Eklemeli Üretim ile Geliştirilmiş Verimlilik, 3D Baskı ve Eklemeli Üretim (2023)

Katmanlı üretim, kubbeli bir şekil üzerindeki dalgalı lastik sırtı gibi ince tasarım detaylarının prototip ay çarkına dahil edilmesine olanak tanıyor 0288

Oak Ridge Ulusal Laboratuvarı tarafından sağlanmıştır


Alıntı: Araştırmacılar, NASA ile 3 boyutlu baskı ay gezici tekerlek prototipi (2023, 6 Ekim) 8 Ekim 2023’te https://phys

Buradaki zorluk, özel yazıcının yalnızca belirli malzemelerle (bu durumda nikel bazlı bir alaşım) üretilmesidir; dolayısıyla 3D baskılı tekerlek, benzer kalınlıkta basılmış olmasına rağmen alüminyum VIPER tekerlekten %50 daha ağırdır “Geleneksel takımlarla ve hatta geleneksel olarak işlenmiş bir parçayla uygulanması zor olan tasarım özelliklerini kolayca uygulamanıza olanak tanıyor

Sistemin ürettiği ilk parçalardan biri olan prototip tekerlek, kurumlar arası işbirliğinin değerini gösteriyor “Baskı için toz, pellet veya filamanın paketlenmesi çok daha kolaydır ve daha fazla esneklik sağlar Proje aracılığıyla ORNL ve NASA mühendisleri ayrıca açılı yan duvarlar, kubbeli şekil ve tekerleğin sertliğini artırmak için dalgalı lastik sırtı gibi hassas tasarım özelliklerinin basılmasını da araştırdı

Sadece birkaç gün içinde ORNL araştırmacıları, NASA tasarımını temel alan bu ay gezici tekerleğini oluşturmak için toz yatak baskısını kullandı

ORNL’de DOE’nin Üretim Gösteri Tesisi’nde (MDF) basılan prototip tekerlek aslında NASA Ay görevinde kullanılmayacak olsa da, NASA’nın VIPER’ı için yapılan tekerleklerle aynı tasarım özelliklerini karşılamak üzere yaratıldı Tekerlek tasarımını dikey katmanlara “dilimlemek” için ORNL’de geliştirilen yazılımı kullandılar, ardından yakın zamanda patent koruması için sunulan hesaplamalı bir teknikten yararlanarak yüksek bir üretim hızı elde ederek eşit şekilde yazdırmak için iki lazer arasındaki iş yükünü dengelediler Gibson, katmanlı üretimin, ek maliyet veya üretim zorluğu olmadan jant tasarımında daha fazla karmaşıklığa olanak sağladığını söyledi org/news/2023-10-3d-moon-rover-wheel-prototype ”

Gibson, “Katmanlı üretim, eğer ham maddeniz varsa, ihtiyacınız olan herhangi bir yedek parçayı uzayda veya Dünya’da yapabilme esnekliğini sunuyor” dedi Üretim süreci, misyonun zorlu gereksinimlerini karşılamak için karmaşık ve zaman alıcı işleme gerektiriyordu ”

Wang ve proje ekibi üyeleri yakın zamanda bir çalışma yayınladılar Bu teknolojiyi gelecekteki Ay veya Mars gezicileri için kullanmadan veya büyük yapısal bileşenler gibi diğer uzay uygulamaları için düşünmeden önce tasarım ve üretim yöntemini doğrulamak için ek testler planlanıyor MDF, temiz enerji, ulaşım ve imalat sektörlerindeki geniş bir uygulama yelpazesi için teknolojiyi on yıldan fazla bir süredir geliştirerek bu çabanın ön saflarında yer almaktadır

Katmanlı üretim, enerji kullanımını, malzeme israfını ve teslim süresini azaltırken, tasarımın karmaşıklığını ve malzeme özelliklerinin uyarlanmasını mümkün kılabilir

Daha karmaşık bir jant teli deseni ve jant teli kilitleme özelliklerini mümkün kılmasına rağmen, 3D baskı jant tasarımını basitleştirdi ve maliyetini düşürdü ve son montajı kolaylaştırdı Ayrıca, zayıf noktalar eklemeden süspansiyon sistemi gibi daha fazla karmaşıklığı da içerebilir